В огромном мире воздушных компрессоров стоимостью несколько миллиардов долларов существует один основной тип продукта, который используется в автомобильной, медицинской, мебельной и других отраслях, дольше других. Это воздушные поршневые компрессоры. Во многих случаях именно этот тип компрессорных агрегатов остается идеальным инструментом для выполнения определенных задач на предприятии.
Все поршневые компрессоры имеют одну отличительную характеристику: в конструкции аппарата имеется поршень с приводом от коленчатого вала, который совершая возвратно-поступательные движения в рабочем цилиндре, сжимает воздух и подает его под давлением.
Однако при такой явной общей характеристике многим потребителям покупка поршневого компрессора остается достаточно затруднительным действием remeza, так как стоит нелегкий выбор между огромным количеством моделей поршневых компрессоров в широком диапазоне модификаций и опций, которые предлагают производители компрессорной техники.
В процессе эксплуатации компрессорная установка выделяет большой объем внутренней энергии - тепла. Тепловая энергия возникает из-за работы движущихся внутренних механизмов, а также в процессе сжатия рабочей среды. Чтобы сделать компрессор более экономичным и обеспечить его безопасную работу, вырабатываемое тепло необходимо отводить. Для этого используют два вида охлаждения водяное и воздушное.
Производительность и мощность компрессорного аппарата являются основными параметрами его работы. В зависимости от габаритов, поршневые установки подразделяются на агрегаты низкого давления (диапазон от 5 до 12 бар), среднего (диапазон от 2 до 100 бар) и высокого давления (диапазон от 0 до 1000 бар). Выбор габаритов и производительности агрегата напрямую зависит от типа выполняемых работ. К примеру, для заправки газовых баллонов или для работы на электростанции потребуется средний или большой компрессор со следующими техническими характеристиками: производительность в диапазоне 350 м³/час, мощность 30 кВт при скорости вращения 500 об./мин. Тогда как для работы пневматического гайковерта будет достаточным использование компактного компрессора небольшой мощности.
Производительность воздушных поршневых компрессоров варьируется в диапазоне от 83 до 8098 нм³/час в зависимости от габаритов. Мощность может составлять от 30 до 600 кВт и также зависит от величины компрессора.
Таким образом, вам необходимо понять:
Нужен ли вам компактный и относительно легкий компрессор, или крупный агрегат?
Какой компрессор по типу установки нужен для производства: стационарный или мобильный?
Необходимо иметь в виду, что если поршневой компрессор любых размеров, в том числе агрегат с малой производительностью, будет работать на постоянной основе, то это неизменно приведет к его перегреву, утечке масла, или поломке. Поршневой компрессор в силу своих конструктивных особенностей не может работать без остановки длительный период времени. Даже большому поршневому аппарату производительностью 400 кВт требуются остановки и промежутки, чтобы остыть.
Еще одним важным фактором, при выборе компрессора по габаритам, является тип расположения цилиндров. В зависимости от вида их расположения поршневые компрессоры подразделяются на:
Вертикальные
Горизонтальные
Угловые:
Все поршневые компрессоры имеют одну отличительную характеристику: в конструкции аппарата имеется поршень с приводом от коленчатого вала, который совершая возвратно-поступательные движения в рабочем цилиндре, сжимает воздух и подает его под давлением.
Однако при такой явной общей характеристике многим потребителям покупка поршневого компрессора остается достаточно затруднительным действием remeza, так как стоит нелегкий выбор между огромным количеством моделей поршневых компрессоров в широком диапазоне модификаций и опций, которые предлагают производители компрессорной техники.
В процессе эксплуатации компрессорная установка выделяет большой объем внутренней энергии - тепла. Тепловая энергия возникает из-за работы движущихся внутренних механизмов, а также в процессе сжатия рабочей среды. Чтобы сделать компрессор более экономичным и обеспечить его безопасную работу, вырабатываемое тепло необходимо отводить. Для этого используют два вида охлаждения водяное и воздушное.
Производительность и мощность компрессорного аппарата являются основными параметрами его работы. В зависимости от габаритов, поршневые установки подразделяются на агрегаты низкого давления (диапазон от 5 до 12 бар), среднего (диапазон от 2 до 100 бар) и высокого давления (диапазон от 0 до 1000 бар). Выбор габаритов и производительности агрегата напрямую зависит от типа выполняемых работ. К примеру, для заправки газовых баллонов или для работы на электростанции потребуется средний или большой компрессор со следующими техническими характеристиками: производительность в диапазоне 350 м³/час, мощность 30 кВт при скорости вращения 500 об./мин. Тогда как для работы пневматического гайковерта будет достаточным использование компактного компрессора небольшой мощности.
Производительность воздушных поршневых компрессоров варьируется в диапазоне от 83 до 8098 нм³/час в зависимости от габаритов. Мощность может составлять от 30 до 600 кВт и также зависит от величины компрессора.
Таким образом, вам необходимо понять:
Нужен ли вам компактный и относительно легкий компрессор, или крупный агрегат?
Какой компрессор по типу установки нужен для производства: стационарный или мобильный?
Необходимо иметь в виду, что если поршневой компрессор любых размеров, в том числе агрегат с малой производительностью, будет работать на постоянной основе, то это неизменно приведет к его перегреву, утечке масла, или поломке. Поршневой компрессор в силу своих конструктивных особенностей не может работать без остановки длительный период времени. Даже большому поршневому аппарату производительностью 400 кВт требуются остановки и промежутки, чтобы остыть.
Еще одним важным фактором, при выборе компрессора по габаритам, является тип расположения цилиндров. В зависимости от вида их расположения поршневые компрессоры подразделяются на:
Вертикальные
Горизонтальные
Угловые: