Плазморез сложно представить в условиях домашней мастерской: это оборудование предназначено для производства, строительства, авторемонтного дела. Относительно компактный аппарат, сопоставимый со сварочными инверторами средних размеров, но способный разрезать практически любой металл.
Принцип действия прост: главный узел аппарата — это плазменный резак. При нажатии на клавишу включения на резаке между электродом и соплом возникает разряд https://metallicum.com.ua/, затем в камеру резака нагнетается воздух под давлением. Необходимый объем воздуха и давление система получает от воздушного компрессора, внешнего или встроенного в корпус. Проходящий через электрический разряд воздух ионизируется и превращается в плазменную дугу. Температура при этом процессе колоссальная — до 30 000 С. Плазма контактирует с металлом, расплавляет его и выдувает с внешней стороны.
Какие особенности учитывать при выборе аппарата плазменной резки.
2 главных критерия подбора плазмореза: сила тока и толщина разрезаемого металла. Эти значения связаны напрямую — чем больше сила тока, тем толще металл способна разрезать плазменная дуга данного аппарата.
Для разделки 1 мм стали потребуется сила тока не меньше 4 ампер. Для 1 мм резки меди и сплавов — 6 ампер.
Даже ориентируясь на табличные значения, желательно выбирать агрегат с запасом мощности в 20%.
Например, если в планах резать листовую сталь 3 мм, потребуется аппарат 15-16 ампер. Показатель, отвечающий за то, сколько по времени без перерыва способен работать плазморез на максимальных значениях тока. Берется за основу 10-минутный цикл, а показатель ПВ указывается в процентах.
При показателе 50%, аппарат будет 5 минут работать и еще 5 потребуется ему на восстановление. Как правило, даже 50% ПВ хватает для интенсивного нарезания металлических изделий на стройплощадке.
Можно задействовать выносной компрессор либо приобрести аппарат со встроенным источником сжатого воздуха. В пользу аппарата с интегрированным компрессором будет мобильность. Но такое устройство ограничено по производительности. Конкурировать с промышленными плазморезами оно не сможет.
Если планируются интенсивные продолжительные операции с металлом, делают выбор в пользу мощных плазморезов и внешних компрессоров.При выборе компрессора будет важна производительность на выходе и рабочее давление. Рабочее давление плазмореза не может быть выше рабочего давления компрессора.
Производительность компрессорной установки должна быть на 20-30% выше потребляемого сжатого воздуха аппарата.
Универсальный разъем резака сделает возможным подключение к различным аппаратам. Наличие эргономичной рукоятки и защиты от случайного нажатия — полезные в работе особенности.
Принцип действия прост: главный узел аппарата — это плазменный резак. При нажатии на клавишу включения на резаке между электродом и соплом возникает разряд https://metallicum.com.ua/, затем в камеру резака нагнетается воздух под давлением. Необходимый объем воздуха и давление система получает от воздушного компрессора, внешнего или встроенного в корпус. Проходящий через электрический разряд воздух ионизируется и превращается в плазменную дугу. Температура при этом процессе колоссальная — до 30 000 С. Плазма контактирует с металлом, расплавляет его и выдувает с внешней стороны.
Какие особенности учитывать при выборе аппарата плазменной резки.
2 главных критерия подбора плазмореза: сила тока и толщина разрезаемого металла. Эти значения связаны напрямую — чем больше сила тока, тем толще металл способна разрезать плазменная дуга данного аппарата.
Для разделки 1 мм стали потребуется сила тока не меньше 4 ампер. Для 1 мм резки меди и сплавов — 6 ампер.
Даже ориентируясь на табличные значения, желательно выбирать агрегат с запасом мощности в 20%.
Например, если в планах резать листовую сталь 3 мм, потребуется аппарат 15-16 ампер. Показатель, отвечающий за то, сколько по времени без перерыва способен работать плазморез на максимальных значениях тока. Берется за основу 10-минутный цикл, а показатель ПВ указывается в процентах.
При показателе 50%, аппарат будет 5 минут работать и еще 5 потребуется ему на восстановление. Как правило, даже 50% ПВ хватает для интенсивного нарезания металлических изделий на стройплощадке.
Можно задействовать выносной компрессор либо приобрести аппарат со встроенным источником сжатого воздуха. В пользу аппарата с интегрированным компрессором будет мобильность. Но такое устройство ограничено по производительности. Конкурировать с промышленными плазморезами оно не сможет.
Если планируются интенсивные продолжительные операции с металлом, делают выбор в пользу мощных плазморезов и внешних компрессоров.При выборе компрессора будет важна производительность на выходе и рабочее давление. Рабочее давление плазмореза не может быть выше рабочего давления компрессора.
Производительность компрессорной установки должна быть на 20-30% выше потребляемого сжатого воздуха аппарата.
Универсальный разъем резака сделает возможным подключение к различным аппаратам. Наличие эргономичной рукоятки и защиты от случайного нажатия — полезные в работе особенности.